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    鄭州電纜廠淺談低煙無鹵阻燃電纜產生裂紋的原因
    來源: 太平洋電線電纜 發布日期: 2022.09.14 瀏覽次數:
    信息摘要:
    大家肯定會想低煙無鹵阻燃電纜性能這么好,為啥還會產生裂紋,那么這就要想起一句老話:金子還怕火煉呢,性能再好也得看你怎么用吧。接下來讓太平洋線…

    大家肯定會想低煙無鹵阻燃電纜性能這么好,為啥還會產生裂紋,那么這就要想起一句老話:金子還怕火煉呢,性能再好也得看你怎么用吧。接下來讓太平洋線纜告訴你吧。

    鄭州電纜廠淺談低煙無鹵阻燃電纜產生裂紋的原因

    低煙無鹵阻燃電纜產生裂紋的原因

    1、使用環境和儲藏條件

    用聚乙烯作基礎材料的無鹵低煙物質對溫度比較敏感。當溫度發生的變化很大時,因熱脹冷縮引發的內應力常導致界面裂紋。

    如設在北邊用戶將無鹵阻燃電纜的成品線盤放置在用戶場所,且沒有外容器的前提下,一周后發現幾乎所有盤的朝陽面上都有縱向裂縫,長度早已達到電纜線盤的1/2周。通過對線纜盤具進行分析,發現兩面溫差大、彎曲應力過大時,兩面都是會產生原材料開裂。

    2、聚合物性質

    由于氫氧化鋁等阻燃劑填充較高的氫氧化鎂使聚合體抗壓強度下降,延伸率和柔順性也隨著下降,而抗撕裂性先天不足。

    現階段常見的無鹵載體一般都是低密度聚乙烯和EVA,阻燃劑配合使用,其混合物質材料硬度較高,特別是在要達到符合IEC332-1的阻燃性(單根燃燒級),原材料的相對應氧指數一般來說高于28,這時候原材料的硬度往往高于肖氏A90以上。

    3、擠壓模的因素

    擠壓模的結構型式,拉伸比和拉力平衡率對擠出后內應力的消除也具有重要作用。

    通常使用壓力不大的半擠模。內模拉伸比和拉伸平衡率應分別控制在1:2和接近1兩者之間。

    4、原材料的擠壓加工

    以金屬水合物為阻燃劑的無鹵低煙原材料的高填充特性為基礎,如擠壓過程中的全過程溫度、螺桿的壓縮比選擇不合理等,會導致水合氧化物分解和高剪切下聚合鍵。

    由于壓力比較大,擠出機的速度無法達到標準值,導致物料停留在機筒與螺桿兩者之間的停留的時間過長,在摩擦引發的高溫下,水合氧化物提前分解,在原材料內部結構產生氣泡。

    與此同時,擠壓后成品的機械強度和抗彎曲能力驟降,也加重了其不利因素。

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